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三相异步电动机单双层绕组的特点和特性

发布日期:2023年07月11日 信息来源:http://aiyingzhijia.com 点击数:

三相异步电动机的单双层绕组具有独特的特点和特性。相比于单层绕组,单双层绕组具有更好的磁场波形、起动性能和较低的杂散损耗等优点。相比于双层绕组,单双层绕组在较短的实际线圈跨距下可以实现更大的有效跨距,从而显著提高基波系数。尤其在2极电机中,这种效果更为显著。当单双层绕组和双层绕组具有相同的理论跨距时,采用单双层绕组可以减少端部的导线用量,降低定子电阻,实现节铜和节能的双重作用。在设计中充分利用单双层绕组的优点,可以提高电动机的效率和其他性能指标,并降低电动机绕组的温升。

具体而言:

对于中心高度在160mm及以下的2极和4极电动机,通常采用单层绕组。但改用单双层绕组后,可以改善磁场波形,降低杂散损耗,缩短端部的平均长度,提高电机效率,降低温升,改善启动性能,并减少铜线用量。

对于中心高度在180mm及以下的2极电动机,通常采用双层绕组。但改为单双层绕组后,可以提高基波绕组系数约15%,即实际匝数可减少约15%。在保持相同有效匝数的情况下,实际匝数减少,可以增加导线截面,降低定子电阻和定子损耗,提高电动机效率。原本的双层绕组由于下线工艺的要求,2极电机采用了过多的短距,导致磁场波形不佳。采用合适形式的单双层绕组后,可以改善磁场波形,降低杂散损耗,提高效率,降低温升,并改善启动性能。这两个因素都有助于提高效率和节能。

对于中心高度在180mm及以上的4极电动机,从双层绕组改为单双层绕组可以缩短实际平均跨距和平均半匝长度,从而降低定子电阻,减少定子损耗,提高电动机效率。

单双层绕组的另一个特点是每槽匝数的选取更加灵活。在单双层绕组中,增加或减少一匝对于某个单层圈或双层圈都是可行的,而在单层绕组和双层绕组中这样做较为困难。采用单双层绕组时,可以选择较合理的每极每相的串联匝数,从而获得更合理的电磁设计方案。

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